真空タンクのゲートバルブはパイプラインを汚染エリアに接続し、汚染された廃水や有害な化学物質を抽出します。
石油、化学、鉄鋼製造業における汚染の予防および管理作業には、生産プロセスの貯蔵タンク、廃水処理システムの洗浄、およびその他の汚染除去作業が含まれます。 特に閉鎖空間や酸欠の密閉された危険性の高い場所では、爆発性化学溶剤から有害物質を除去することが非常に重要です。
真空ポンプや保管によって地域の環境が汚染される場合、負圧により、作業員が現場で有害物質を清掃する際の人体暴露による汚染のリスクが軽減されます。 真空ポンプタンクローリーは環境汚染浄化プロジェクトに非常に適しています。
新型は真空貯蔵タンクの旧設計をそのままに、汲み上げ式貯蔵タンクと抽出真空装置を継続使用し、抽出作業時の貯蔵タンク内の負圧によるVOCの揮発と排出汚染の問題を解決しました。古い貯蔵タンク。 新型は常圧貯留タンクのポンプ貯留設計を採用しています。 揚水・貯蔵公害運転中は、貯蔵タンク内の汚染物質は常圧で密閉されており、VOCの揮発や汚染の心配がありません。 VOCケミカルタンクローリーには新型のグリーンゲート負圧遮断装置が装備されており、VOC汚染排出量を95％以上削減できます。 また、排気ガス部に車両用凝縮装置を採用することでVOCを99％以上削減できます。 回収された原料はプロセスに戻して再利用でき、VOC濃縮装置の処理能力は200KL/HRに達します。
揚水発電車の待機運転時には、一軸スイッチング設計機能により、環境によるVOCや臭気発生の問題を回避できるように設計されています。 新しい単軸空対空輸送ポンプおよび貯蔵装置は、真空ポンプ装置の出力を削減し、ポンプおよび貯蔵容積の減少により、真空ポンプおよび貯蔵の出力はエネルギー消費量を 80% 以上効果的に削減します。同じ条件下での汚染抽出作業中。 新しいタイプの抽出操作は常圧用に設計されています。貯蔵タンクの構造強度により、必要な基準が緩和され、貯蔵タンクでの使用の安全性が大幅に向上します。常圧貯蔵タンクの設計により、構造製造が簡素化され、多くのコストを節約します。
新しい単軸空対空搬送設計は、従来の揚水貯蔵トラックの排気ガス中の VOC 排出問題を改善し、汚染物質の排出を大幅に削減し、火災安全上の危険と環境健康汚染の予防と制御を効果的に制御します。 新しい単軸空対空搬送および圧送貯蔵装置は、操作が簡単で、構造が耐久性があり、メンテナンスコストが低いです。 揚水運搬車の作業環境は強酸・強アルカリの場所での化学溶剤や貯蔵タンク設備にさらされるため、静電気火花の発生を防止する軸封を採用強酸・強アルカリ防食材316Lとテフロン材に耐えます。防爆電源設計機能を有し、ゲートバルブの駆動にエアを使用し、制御、自動機能異常放出安全保護を備えています。 新しい単軸空対空搬送設計には、上部および下部の重力流搬送機能が組み込まれており、制御が簡単です。 機器の故障が発生した場合、材料を上から下に空にして排出することで、他の機器の機能動作に影響を与えることなく、機器を迅速に修理およびメンテナンスできます。
