グリーンゲートシステム

Green Gate System

凝縮型VOC回収装置

緑の門

アドバンテージ

グリーンゲートと VOC 凝縮ユニットの組み合わせにより、Yishan は 3 倍以上の速度で処理し、VOC 汚染排出を 95% 以上抑制し、コストを削減することができます。

問題点の分析

従来のタンクローリーの清掃作業は時間がかかり、大量の排気ガスや臭気が発生しやすいです。
タンクローリーは、汲み上げや保管中に高濃度の VOC 有害ガスを運び、環境汚染を引き起こします。
従来の揚水貯蔵車両の真空ポンプからの排気ガスは、排出ガス汚染の原因となります。
電力機器の消費量が増加します。
従来のガス化装置は廃棄物を燃やすときに大量の有毒ガスを放出する傾向があります。

改進措施

新発明のグリーンゲート装置は、既設の揚水貯蔵タンクに設置され、グリーンゲートシステムと貯蔵タンクは分離独立しており、両者の間はバルブにより空気中で切り替えられ、貯蔵タンクは常圧になるように設計されており、揮発性物質VOCが貯蔵タンク外に排出されません。

グリーンゲート装置の容積は0.25立方メートル未満で、真空抽出力は小さく、圧縮時間は短く、真空負圧拡散面積は0.25平方メートル未満であり、現場で汚染物質を抽出する場合、低真空輸送が必要です。汚染濃度を低減するために使用されます。

3R サーキュラーエコノミー

化学ポンプおよび保管トラックから排出される VOC の収集およびリサイクル

石油化学工業の生産工程や貯蔵タンクの残渣物の洗浄、設備のメンテナンスなどでは、化学物質を含む化学物質が環境を汚染していますが、深刻な労働安全上の火災を回避するために、化学物質の汲み上げタンクや貯蔵タンクを使用してスラッジの洗浄や化学物質を含む汚染物質の除去が行われています。成分、物質。一般に、作業者は耐薬品性の材料で作られたポンプ車を使用して、さまざまな環境汚染を除去していますが、ポンプ車の排気機能を備えた真空ポンプが稼働すると、工場から多量の汚染排気ガスが発生します。排気口からの二次的環境汚染の原因となる真空ポンプは高温かつ高速で動作し、高濃度の VOC 環境では火災や労働安全上の問題が発生しやすい。

改善1

排気ガスとして非破壊凝縮を使用し、凝縮設計で揮発性有機ガスを交換します。気液分離装置で液体を回収し、液体回収タンクに貯蔵して、排出口の VOC 濃度を低減します。

改善2

前段のVOC非破壊凝縮装置によりVOC濃度を低減し、規制要件に適合します。しかし、非破壊的なVOC処理方法では、汚染量や臭気放出濃度を完全に制御することはできません。

改善3

排気口からケミカルタンクローリーに供給され、油ガス混合入口には化学的に検出された微量有機物が含まれるように設計されており、燃料は内燃機関の燃焼下でリサイクルされて使用されます。微量排出ガスを削減し、省エネ、炭素削減、環境保護の要求を満たすのに非常に効果的です。

改善4

内燃エンジンは、汚染された排気ガスを使用してオイルと空気を混合し、燃焼をサポートします。リサイクルされた揮発性有機ガス（VOC）は化学組成が異なり、物質によっては内燃機関により他の汚染ガスを発生するため、内燃機関の排気口に再生触媒反応機能を備えた装置を設置して分解します。排気ガスに含まれる化学物質は窒素です。化学ポンプ運転による二次環境汚染を改善することは、労働安全火災や環境汚染の防止に非常に効果的です。

関数

グリーンゲートが開始されると、貯蔵タンクは密閉され、常圧で排気されます。グリーンゲート機能付き貯蔵タンクは、一般的な耐圧材料容器を使用しているため、作業上の安全性が高く、貯蔵タンクの製造コストも削減できます。グリーンゲートはサイズが小さく、真空貯蔵と圧縮のためのスペースが小さく、真空反応速度が速く、出力によりエネルギー消費を80%以上削減できます。ゲートシステムは95％以上制御可能です。

効果

　　地球温暖化に対する環境意識が高まっており、汚染の予防・抑制が急務となっています。古い伝統的なポンプ車の汚染除去作業を改善する場合、ポンプ車の真空抽出装置から排出される排ガスは多量の高濃度VOC有害ガスを含んで大気中に放出され、二次的な環境汚染を引き起こします。。古いポンプ貯蔵タンク車は、100年前の水や肥料の真空タンク車の負圧機能設計を踏襲していますが、化学汚染を除去するために真空ポンプ貯蔵車を使用すると、高濃度の有害なVOCガスが発生し、環境汚染問題を引き起こします。。

　　新しい単軸空対空搬送設計は、従来の揚水貯蔵トラックの排気ガス中の VOC 排出問題を改善し、汚染物質の排出を大幅に削減し、火災安全上の危険と環境健康汚染の予防と制御を効果的に制御します。新しい単軸空対空搬送および圧送貯蔵装置は、操作が簡単で、構造が耐久性があり、メンテナンスコストが低いです。揚水運搬車の作業環境は強酸・強アルカリの場所での化学溶剤や貯蔵タンク設備にさらされるため、静電気火花の発生を防止する軸封を採用強酸・強アルカリ防食材316Lとテフロン材に耐えます。防爆電源設計機能を有し、ゲートバルブの駆動にエアを使用し、制御、自動機能異常放出安全保護を備えています。新しい単軸空対空搬送設計には、上部および下部の重力流搬送機能が組み込まれており、制御が簡単です。機器の故障が発生した場合、材料を上から下に空にして排出することで、他の機器の機能動作に影響を与えることなく、機器を迅速に修理およびメンテナンスできます。

　　従来の真空ポンピングタンクローリーの一般的な構造は、ポンピング動作中にタンクをポンピングするときに真空ポンプによって生成される負の真空圧力に基づいています。真空タンクのゲートバルブはパイプラインを汚染エリアに接続し、汚染された廃水や有害な化学物質を抽出します。石油、化学、鉄鋼製造業における汚染の予防および管理作業には、生産プロセスの貯蔵タンク、廃水処理システムの洗浄、およびその他の汚染除去作業が含まれます。特に閉鎖空間や酸欠の密閉された危険性の高い場所では、爆発性化学溶剤から有害物質を除去することが非常に重要です。真空ポンプや保管によって地域の環境が汚染される場合、負圧により、作業員が現場で有害物質を清掃する際の人体暴露による汚染のリスクが軽減されます。真空ポンプタンクローリーは環境汚染浄化プロジェクトに非常に適しています。

　　従来の真空貯蔵タンク車は、構造が単純で、製造コストが低く、安全な運転とメンテナンスが容易ですが、タンクの汲み上げおよび洗浄プロジェクトにVOC化学物質が含まれている場合、タンクポンプ車のポンプはマイナスの物質を抽出する過程にあります。洗浄作業のため貯蔵タンクからの圧力が上昇し、ポンプ輸送車の貯蔵タンク内にもともとあった化学有害物質や、真空ポンプの排気ガスにVOC含有ガスが排出されました。汚染物質の中には、本来VOCの揮発問題を持たないものもありますが、真空排気や保管作業などの負圧環境では、真空排気中に有害な高濃度ガスが多量に混入し、環境排気公害問題を引き起こすことがあります。産業安全上の火災危険および環境衛生汚染を防止および管理します。

　　新型は真空貯蔵タンクの旧設計をそのままに、汲み上げ式貯蔵タンクと抽出真空装置を継続使用し、抽出作業時の貯蔵タンク内の負圧によるVOCの揮発と排出汚染の問題を解決しました。古い貯蔵タンク。新型は常圧貯留タンクのポンプ貯留設計を採用しています。揚水・貯蔵公害運転中は、貯蔵タンク内の汚染物質は常圧で密閉されており、VOCの揮発や汚染の心配がありません。新型の負圧隔離ポンプは汚染エリアをポンプで貯留し、容積を20倍以上大幅に削減し、VOC汚染を95％以上削減できます。

　　揚水発電車の待機運転時には、一軸スイッチング設計機能により、環境によるVOCや臭気発生の問題を回避できるように設計されています。新しい単軸空対空輸送ポンプおよび貯蔵装置は、真空ポンプ装置の出力を削減し、ポンプおよび貯蔵容積の減少により、真空ポンプおよび貯蔵の出力はエネルギー消費量を 80% 以上効果的に削減します。同じ条件下での汚染抽出作業中。新しいタイプの抽出操作は常圧用に設計されています。貯蔵タンクの構造強度により、必要な基準が緩和され、貯蔵タンクでの使用の安全性が大幅に向上します。常圧貯蔵タンクの設計により、構造製造が簡素化され、多くのコストを節約します。

　　グリーンゲートデバイスは、従来の真空ポンプタンクローリーが汚染除去作業中に大量の VOC 有害ガスを容易に生成するという問題を改善できます。グリーンゲートシステムは既設の揚水タンク車に搭載可能であり、グリーンゲートシステムと貯留タンクは分離独立しており、両者の間でバルブを空中で切り替える方式となっている。貯蔵タンクは常圧で設計されており、揮発性VOCガスが貯蔵タンク外に排出されません。